平行雙螺桿擠出機(jī)主要配置說明

（一）SHJ—20雙螺桿混煉擠出機(jī)組

1、長徑比：1：40

2、螺桿直徑：21.7㎜，槽深:3.85mm

3、螺桿轉(zhuǎn)速：SHJ—20型為 60 ~ 600rpm

4、筒體總長：850㎜

5、筒體數(shù)量；6  （*節(jié)喂料筒體長度為100mm,其余五節(jié)筒體長度為150mm）

6、主電機(jī)：SHJ—20型為4KW，交流，日本FUJI變頻調(diào)速器

7、螺桿元件及芯軸（采用目前優(yōu)的材質(zhì)）

1）螺桿與芯軸采用漸開線花鍵聯(lián)接，積木式筒體采用耐磨型雙金屬材質(zhì)，內(nèi)襯α-101 硬質(zhì)合金套；螺桿元件采用耐磨型高速工具鋼材質(zhì)W6Mo5Cr4V2（      6542），螺桿芯軸采用40CrNiMoA材質(zhì)；*節(jié)筒體設(shè)主喂料口，第三節(jié)筒體設(shè)立玻纖口，配盲堵，第五節(jié)真空排氣口，其余筒體為閉口筒體。

2）螺紋組件采用積木式組合，包括螺紋輸送組件，捏煉組件。剪切組件，分流組件。齒型組件，返混組件等，可根據(jù)任何物料工藝排定組合。

8、傳動箱：

1）傳動箱采用平行型，采用平行三軸式設(shè)計，集減速與扭矩分配與一體，軸承采用進(jìn)口SKF軸承。

2）同時采用浸油潤滑系統(tǒng)，建立低油位和超壓報警系統(tǒng)，及時提醒客戶加油和換油，保證傳動箱的長時、高效運轉(zhuǎn)。

3）傳動箱采用球墨鑄鐵材料鑄造，增加了箱體剛度，提高運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性及安全系數(shù)，整體可靠性與承載能力提高25%以上。

4）螺桿zui大轉(zhuǎn)速為600rpm，高速運轉(zhuǎn)。

5）齒輪：精度等級7級高精度，高速重載硬齒面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。

9、筒體設(shè)五段溫控區(qū)，筒體加熱第二、三節(jié)采用鑄銅加熱器;其余采用鑄鋁加熱器；筒體冷卻采用軟水循環(huán)冷卻，循環(huán)冷卻控制電磁閥采用意大利CEME5510產(chǎn)品。

10、筒體配不銹鋼整體護(hù)罩，安全、美觀、節(jié)能。

11、采用水冷拉條切粒機(jī)頭，機(jī)筒加熱功率：5kW，機(jī)頭溫控區(qū)的加熱功率為0.4 kW。機(jī)頭處設(shè)熔壓、 熔溫傳感器。

　　1、使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應(yīng)清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

　　2、在用一段時間之后要對擠出機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。

　　3、如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機(jī)。

　　4、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。