雙螺桿擠出機機筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和一樣，是擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)推動塑料在機筒內(nèi)向前移動時，由機筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給筒內(nèi)塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內(nèi)的塑料受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。

　　雙螺桿擠出機的優(yōu)勢

　　1.自潔性好。雙螺桿之間嚙合處存在速度差，在相互摩擦之下，能夠減少滯料情況的發(fā)生，并且同向雙螺桿的自潔性要更強一些。

　　2.觀察方便。打開方便，因而能夠隨時觀察到螺紋元件、機筒內(nèi)襯套等部件的磨損程度，從而進(jìn)行及時有效更換，避免因部件損壞而引起的產(chǎn)品浪費。

　　3.降低生產(chǎn)成本?？砷_啟式加工區(qū)域使其在產(chǎn)品換色、換料等方面有較大優(yōu)勢。并且可以可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進(jìn)行分析。

　　4.提高勞動效率。在進(jìn)行機械維修時，通常需要先將加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，在抽搐螺桿，通過拆卸必要的螺栓并轉(zhuǎn)動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機筒即可打開機筒進(jìn)行修理。不僅節(jié)省時間、降低了維修工人的勞動強度，還減少了因為設(shè)備磨損而導(dǎo)致的生產(chǎn)斷檔。

　　5.高扭矩、高轉(zhuǎn)速。通過對發(fā)展趨勢觀察我們能看出，目前這一領(lǐng)域正面向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗等方向發(fā)展。比如高轉(zhuǎn)速帶來的生產(chǎn)率的提升，使其更適宜生產(chǎn)加工高粘度、熱敏性物料。

　　6.高產(chǎn)高質(zhì)。相較于單螺桿擠出機，在物料的固、熔體輸送中表現(xiàn)更加優(yōu)秀，而且由于雙螺桿的共同運行對物料的混合更加充分，因而具有高產(chǎn)量、高質(zhì)量、高效率等優(yōu)點。

　　7.應(yīng)用范圍廣。面對不同材料具有較好的普遍適應(yīng)性，因而可適用于多種物料的加工。

　　雙螺桿擠出機機筒的結(jié)構(gòu)比較簡單。在大型擠出機中，機筒的結(jié)構(gòu)可由幾段組成。由于機筒分為幾段組成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內(nèi)徑尺寸和幾段機筒的內(nèi)孔同心度精度比較難達(dá)到一致；此外，分段機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻設(shè)備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。為了節(jié)省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用內(nèi)孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，達(dá)到降低機筒的制造費用的目的。