大家都知道
雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似。與單螺桿擠出機區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于同一的料筒中。
雙螺桿擠出機有許多種不同的形式，主要差別在于螺桿結構的不同。雙螺桿擠出機的螺桿結構要比單螺桿擠出機復雜得多，這是因為雙螺桿擠出機的螺桿還有諸如旋轉方向、嚙合程度等等問題。
雙螺桿擠出機的日常維護：
1、雙螺桿擠出機在使用一段時間之后要做一次全面的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。
2、若遇生產中斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。
3、擠出機使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。
4、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。
5、物料內不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等堅硬物進入料斗和擠出機。
6、打開料筒蓋或抽氣蓋時，嚴防有異物落入主機。
7、要有足夠的預熱升溫時間，開車前手動盤車應輕快。一般達到工藝設定溫度后應恒溫2小時。
8、螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不超過3分鐘。
雙螺桿擠出機的特點：
1、雙螺桿擠出機采用積木式原理設計，其螺桿構型，筒體結構，長徑比，加料與排氣位置數(shù)量，換網與切粒方式，電儀自控模式等均可按物料體系與工藝要求變化調整、優(yōu)化配置，實現(xiàn)了廣泛多功能、多用途通用性和適應特定要求性的統(tǒng)一兼顧。
2、基本型螺桿元件為全嚙合共軛型，采用計算機設計，具有優(yōu)異自潔性和任意互換性。借助于十年以上螺桿構型研發(fā)設計的豐富經驗與軟件技術，可按需實現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能與各類工藝過程。針對層出不窮的高聚物新材料、新工藝，相應不斷推出各類新型螺桿元件與組合配置。
3、主機螺桿元件與芯軸聯(lián)接采用與水平同步的漸開線花鍵形式，充分挖掘有限結構空間的潛力，兼顧實現(xiàn)更高工作扭矩和更大的螺桿工作容積。
4、視不同物料工藝與用途需求，為各層面用戶提供更寬廣的選擇余地。
5、新型扭矩分配傳動裝置，強化設計安全裕量，高精度硬齒面磨削加工，關鍵軸承全進口，潤滑系統(tǒng)聯(lián)鎖保護，追求更高可靠性。
6、多種形式的計量加料結構與系統(tǒng)，單螺桿、雙螺桿、空心彈簧式、嚙合與非嚙合等，可涵蓋適應各類物料狀態(tài)。
7、雙螺桿擠出機各具特色的造粒系統(tǒng)，水冷拉條切粒、風冷拉條切粒、風冷模面熱切粒、水環(huán)模面熱切粒、偏心水霧熱切粒及水下模面熱切粒等，按需推薦選用。
8、常規(guī)型雙螺桿擠出機材質為氮化鋼表面氮化處理，可勝任大多作業(yè)要求。特殊物料情況，可選用提供相應耐腐蝕、耐磨損或耐磨蝕等特殊材質與處理方式。
9、低振動、低噪音，整機可無基礎安裝，放置于平整地面即可，降低了對場地及安裝的要求，使用更為便利。
