雙螺桿擠出機自２０世紀３０年代后期在意大利開發(fā)出來以后，經(jīng)過半個多世紀的不斷改進和完善，得到了很大的發(fā)展。在國外，目前雙螺桿擠出機已廣泛應(yīng)用于聚合物加工領(lǐng)域，已占全部擠出機總數(shù)的４０％。硬聚氯乙烯粒料、管材、異型材、板材幾乎都是采用雙螺桿擠出機加工成型的。作為連續(xù)混合機，雙螺桿擠出機已廣泛用來進行聚合物共混、填充和增強改性，也有用來進行反應(yīng)擠出。近２０年來，高分子材料共混和反應(yīng)擠出技術(shù)的發(fā)展進一步促進了雙螺桿擠出機數(shù)量和類型的增加。
雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似。與單螺桿擠出機區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于同一的料筒中，如圖６所示 轉(zhuǎn)下頁）。
雙螺桿擠出機有許多種不同的形式，主要差別在于螺桿結(jié)構(gòu)的不同。雙螺桿擠出機的螺桿結(jié)構(gòu)要比單螺桿擠出機復(fù)雜得多，這是因為雙螺桿擠出機的螺桿還有諸如旋轉(zhuǎn)方向、嚙合程度等等問題。
常用于ＰＶＣ型材擠出的雙螺桿擠出機通常是緊密嚙合且異向旋轉(zhuǎn)的螺桿，少數(shù)也有使用同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出的，但一般只能在低速下操作，約在１０ｒ／ｍｉｎ范圍內(nèi)。而高速嚙合同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出機用于混煉、排氣造?；蜃鳛檫B續(xù)化學(xué)反應(yīng)器使用，這類擠出機zui大螺桿速度范圍在３００～６００ｒ／ｍｉｎ。非嚙合型擠出機與嚙合型擠出機的輸送機理大不相同，比較接近于單螺桿擠出機的輸送機理，二者有本質(zhì)上的差別。
雙螺桿擠出機過程可以分加料和固體輸送、熔融及熔體輸送三個階段。有關(guān)雙螺桿擠出機的工作原理方面需要提及的是，雙螺桿擠出機為正向輸送，強制將物料推向前進。另一方面，雙螺桿擠出機在兩根螺桿的嚙合處對物料產(chǎn)生強烈剪切作用，增加物料的混合與塑化效果。
當螺桿同向旋轉(zhuǎn)時，一根螺桿的螺齒像楔子一樣伸入到另一螺桿的螺糟中，物料基本不能由該螺槽繼續(xù)進入到鄰近的螺槽中去，而只能被迫地由一根螺桿的鋸槽流到另一根螺桿的螺槽中去。這樣物料在兩根螺桿之間反復(fù)強迫轉(zhuǎn)向，受到了良好的剪切混合作用。如果螺桿是反向旋轉(zhuǎn)的，則物料必然要經(jīng)過夾口，物料好像通過兩輥的輥隙，所以剪切效果會更好。
