一、開機前的準(zhǔn)備工作
1、首先，需要檢查整個機械的整體情況。
2、其次，進行檢查落料口是否有異物存在。
3、還需檢查裸露在外的電線是否有出現(xiàn)破皮的現(xiàn)象，若有應(yīng)及時將其處理掉。
4、要檢查潤滑油是否有漏掉，若有出現(xiàn)少的情況，請及時將其補加。檢查時少了任何裝置發(fā)現(xiàn)后，均需及時解決，避免出現(xiàn)一些大的經(jīng)濟損失情況出現(xiàn)。
5、同時，還要檢查風(fēng)機的干凈情況，若是發(fā)現(xiàn)其很臟時，一定要及時進行清理。
6、檢查其料斗、失重稱是否正常，如有任何異常，請盡快將其解決。
二、需要合閘送電升溫，先把機頭的溫度升起到一定溫度后，再進行升筒體的溫度，其次才是機頭的保溫情況。可以根據(jù)物料不同，其所升的溫度也是不同，一般要比正常工作的溫度高10度左右即可，而時間大概在35分鐘左右。
三、接下來，需要進行上料，并準(zhǔn)備開機。
四、開機
1、要先開輔機，先把風(fēng)機震動篩等逐一進行開啟，然后再開切粒刀，關(guān)于刀的轉(zhuǎn)速在出料前速度需要慢一點。要避免把機頭給磨損掉。
2、下面可啟動油泵，先把單螺桿電機開啟，旋電位器開到18HZ左右即可。需要注意正反轉(zhuǎn)和螺桿屁股后面的水閥開啟。
3、接下來，再把雙螺桿開啟，旋電位器速度在15HZ左右，再啟動喂料和加油、慢慢投喂。當(dāng)雙螺桿出料后，在稍微把轉(zhuǎn)速提高到35HZ左右，在喂料。
其在一邊開機時，還需要一邊注意雙螺桿電機的電流情況，其不能超過額定電流的80%，這樣才能保證主電機的正常運轉(zhuǎn)。
4、當(dāng)單螺桿進料后，需要把切粒刀的速度提起，并需要看料的長短對其進行相關(guān)調(diào)整。
5、關(guān)于單螺桿的速度，其是根據(jù)單螺桿口面的進料情況判斷的。一般情況下，料口需要保持有料在那里不多不少，這樣才能保證其出料均勻，才不會出現(xiàn)長短太大的區(qū)別和太多的粘粒情況。
6、開機正常時間一般在30分鐘左右。
7、只有等到開機正常后，再把產(chǎn)能提起。
8、運轉(zhuǎn)過程中，需要仔細觀擦雙螺桿的電流變化情況。其一般情況下，關(guān)于電流的浮動在3到5安培，若大了則證明喂料不均勻，若其浮動在20A左右，那么就要進行檢查原因了。
9、一般會出現(xiàn)螺桿有異響串軸、電流變化時間長等情況。若是有大塊料進入，那么電流變化時間短，其實溫度偏低也會出現(xiàn)高電流，但料得塑化不理想，同時齒輪箱的異響也會造成。
10、進行生產(chǎn)過程中，需要注意切粒的均勻度以及粘粒情況?？梢赃m當(dāng)?shù)恼{(diào)整生產(chǎn)工藝溫度，需要根據(jù)現(xiàn)場工人的生產(chǎn)熟練情況進行。
11、包裝料時，可適當(dāng)讓料的溫度降低一點后，再對其進行封包。
12、若是需要生產(chǎn)換色，要求開完喂料機中的料在停機，把單螺桿擠出機中的料擠完，在停機拆機頭。需要把拆網(wǎng)板清理干凈，把風(fēng)機一節(jié)一節(jié)的起動在停止進行清理，直到結(jié)束后在進行下一步生產(chǎn)操作。
五、停機
1、需要先把喂料機關(guān)閉，再慢慢把主機關(guān)掉，同時也要把主機里和單螺桿里的料擠干凈關(guān)機，
2、同時也需要在看一下機械密封是否有出現(xiàn)滲油的現(xiàn)象，如有則需要解決掉。如果雙螺桿輸出軸一根單軸漏油，那么就是軸承出現(xiàn)問題，可進行更換處理。
六、只需要斷電即可。
